ものづくりの持続可能性を追求して

正しい研磨剤とプロセスパラメータを使用すると、部品の品質が向上し、サイクルタイムが短縮され、ホイール寿命が長くなり、エネルギー消費が削減されます。 カンチット・キーリスチャルアル/iStock/Getty Images Plus

最近、持続可能性はほぼすべての人の関心事になっています。

多くの大規模メーカーやエンドユーザーは、スコープ 3 排出量を削減するために上流のサプライヤーを評価しています。 スコープ 3 の排出量は企業の間接的な排出量です。 会社が直接所有または管理していないソースから生成されたもの。

より持続可能な製品を持つことは、より有利なライフサイクル評価 (LCA) を生み出すのに役立つため、中小規模の製造業者や作業工場を競合他社よりも有利にすることができます。 LCA は、エネルギーの使用や排出など、物質の投入/産出から生じる環境への影響を定量化します。 これらは製品のライフサイクル全体を網羅しており、購入者が環境にとってより良い決定を下せるよう支援することを目的としています。

それは優れた PR だけではありません。

持続可能性は、ノートン |サンゴバンにとって、メーカーおよび企業全体として深く根付いているものです。

当社は、2050 年までにカーボンニュートラルになるという誓約に署名しており、暫定目標は、2030 年までにスコープ 1 と 2 の排出量を 33 パーセント削減し、スコープ 3 の排出量を 16 パーセント削減するというものです。スコープ 1 の排出量は、企業が所有する、または直接の供給源から発生します。燃料消費量などの制御（車両が電気自動車でない場合）。 スコープ 2 の排出は、企業が使用するために購入した電力などのエネルギーを通じて間接的に発生します。

現時点では、ノートン |サンゴバンは主にグリーン エネルギー ネットワークの利用と施設の電源の改善を通じて目標を達成しています。

これらの変化により排出量が大幅に削減されるだけでなく、プロセスの効率化によるコスト削減も実現しています。 ノートンはメーカーとして、持続可能な方法で運営する責任があり、多くの場合、グリーン化することで実際に費用対効果が高くなります。

メーカーがスコープ排出量を削減する簡単な方法の 1 つは、サプライ チェーンを短縮することです。

たとえば、ノートンのサプライ チェーン内の持続可能性の向上につながった分野の 1 つは、原材料と最終製品の輸送です。 物体が移動する必要がある場所が少ないほど、輸送に伴う排出量も少なくなり、スコープ 3 の排出量も低くなります。 サプライチェーンを短くし、より地元で調達することで、企業は資材を長距離輸送する必要性を減らすことができます。

Norton Quantum Prime 砥石には独自のナノ結晶セラミック粒子が含まれており、多くの用途で生産性が向上します。 ノートン | サンゴバン研磨剤

より持続可能なメーカーになるには、排出量を削減する以外にも方法があります。

ノートンは長年にわたり、製品やプロセスから有害物質を排除し、そのパフォーマンスを維持および向上させるために、いくつかの原材料の交換を行ってきました。 さらに、同社はできるだけ多くのプレートとコアを再利用およびリサイクルするよう努めてきました。

また、同社の研磨製品の G レシオ (除去される材料の量をホイールの磨耗量で割ったもの) を高めることは、開発全体を通して常に目標となっています。 これにより、エンドユーザーはコストを節約できるだけでなく、製品の製造、輸送、廃棄が減り、炭素排出量の削減にも直接つながります。

ノートンは、より効率的な粉砕プロセスを可能にする新しい粒子および結合技術の開発も目指しています。

過去数年間に同社がリリースした新技術により、消費電力が削減され、ドレッシングの頻度を大幅に減らすことができました。 これは、製品における生物由来の材料の使用を調査することに加えて行われます。

被削材や用途に応じて砥石を選択することが重要です。 効率的な研削を促進するには、研削ゾーンで所定の力で自己研磨する粒子を備えた砥石を使用することが重要です。 同様に、不適切なグレードの研磨製品を使用すると、擦れが増えて切れ味が悪くなり、焼き付きや電力消費の増加、またはホイールの過度の故障につながり、形状の保持やホイールの寿命に影響を及ぼします。